گروه صنعتی کمپ

 چربیگیر

در فاضلابهای تولیدی رستورانها، آشپزخانه ها و برخی واحدهای صنعتی نظیر کارواش و قالیشویی مقادیر قابل توجهی چربی و روغن وجود دارد. در این موارد به سبب بروز مشکلات ناشی از گرفتگی لوله ها، اتصالات و به خصوص چاههای جذبی جداسازی چربی و روغن ها از فاضلاب ضروری است. 
به سبب کارایی و هزینه کم روش شناور سازی ثقلی، امروزه در اغلب موارد از این روش برای حذف چربی و روغن ها از فاضلاب استفاده می شود. این روش نوعی روش فیزیکی تصفیه فاضلاب است که طی آن نیاز به هیچ گونه تجهیزات الکترومکانیکالی وجود ندارد. از آنجا که وزن مخصوص روغن و چربی ها کمتر از فاضلاب و درحدود 90 گرم بر سانتیمتر مکعب می‌باشد. این ذرات تمایل به شناوری بر روی سطح فاضلاب را دارند. به منظور انجام این فرایند تنها لازم است که یک محیط آرام و بدون اغتشاش برای فاضلاب فراهم گردد. بنابراین چربیگیرها با توجه به همین اصل ساده و در عین حال کلیدی طراحی و ساخته می شوند.
کمپ چربیگیرهای خود را به سه صورت بتنی ، پلی اتیلنی و فایبرگلاس عرضه می نماید. چربیگیرها دراحجام 2 الی 30 متر مکعب بصورت سفارشی طراحی و ساخته می شوند.

مهمترین مزایای چربیگیرهای کمپ عبارتند از:

1- مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی و شرایط بد آب و هوایی 
2- کارایی فوق العاده در حذف چربی و روغن از جریان فاضلاب 
3- دارا بودن دو دریچه بازدید مناسب
4- سرعت در ساخت و نصب چربیگیر
5- امکان دفن چربیگیر در زمین بدون نیاز به هیچ گونه سازه پشتیبان
6- امکان جابجایی چربیگیر حتی پس از نصب و بهره برداری

لطفاً جهت دریافت مشخصات فنی و کاتالوگ به سایت اینترنتی ما مراجعه نموده و یا با کارشناسان ما تماس حاصل فرمائید.
فکس: 66705728(21) 98+
تلفن: 66705536(21) 98+ - سه خط
دفتر مرکزی: تهران، خیابان حافظ، خیابان کامران صالح، پ20
www.campkrupp.com
Email: [email protected]

  برج خنک کن دستگاهی جهت خنک کردن آب در گردش می باشد. اساس کار تمام برج خنک کن ها بر مبنای ایجاد سطح تماس بیشتر بین جریان آب گرم و هوای سرد و در نتیجه تبادل حرارتی بین این دو می باشد. عموماً در برج خنک کن ها آب گرم خروجی از سیستم توسط لوله هایی از بالای برج وارد شده و در آنجا به صورت طبیعی یا با آب فشان هایی به سمت پایین برج به جریان می افتد که در طول این مسیر با توجه به نوع برج به شیوه های مختلف با جریان هوای سرد برخورد میکند.

برجهای خنک کننده از لحاظ مکانیزم انتقال حرارت به دو گروه برجهای مرطوب (مدار باز) و برجهای خشک(مداربسته)تقسیم می شوند.

الف)برجهای مرطوب (مدار باز) Wet Cooling Tower :

آب گرم از بالای برج با عبور از پکینگ ها و برخورد با جریان هوای تازه که از محیط بیرون توسط فن یا به صورت طبیعی وارد برج می شوند ضمن تبادل حرارتی و خنک شدن در پایین برج

 ته نشین میشود. مهمترین عیب این سیستم پاشیدن حرارت آب به اطراف و همچنین تبخیر بیش از حد آب میباشد .

ب) برجهای خنک کن خشک (مدار بسته):

در مناطقی که به علت عدم وجود آب کافی باید از اتلاف آب و تبخیر بیشتر جلوگیری نمود از برج خنک کن های خشک استفاده می گردد.در این دسته آب گرم (یا روغن) بجای عبور از پکینگ ها از لوله های پره دار که با هوای سرد در تماس می باشد عبور کرده و خنک میگردد. از معایب این سیستم کاهش راندمان با افزایش دمای محیط اطراف میباشد. مکانیزم چرخش آبگرم (روغن) در این سیستم مانند مکانیزم عملکرد یونیت هیترها میباشد.

تقریبا بیش از 90 درصد برجهای خنک کننده از نوع برجهای تر میباشند که خود به دو گروه جریان متقابل(counter flow) و جریان متقاطع (cross flow) تقسیم میشوند . طی سالهای طولانی فعالیت شرکت مهندسی کمپ برجهای خنک کننده از نوع جریان متقابل بعلت حجم کمتر برج و راندمان بهتر و هزینه کمتر مقبولیت بیشتری پیدا کرده است.

اصول عملکرد برجهای شرکت مهندسی کمپ:

سیستم اتوماتیک چرخش آب پخش کن (Rotating Spinkler)اسپرینکلرهای چرخشی ، آب داغ را به صورت یکنواخت روی سطوح خنک کننده پخش می کنند. هوای خشک به صورت همزمان در جهت مخالف ریزش آب به طرف بالا مکش و باعث تبخیر قسمتی از آب داغ و خنک شدن باقیمانده آب میشود. آب خنک شده در تشت ( Basin )جمع شده و از طریق لوله های خروجی به منبع حرارتی جهت چرخش مجدد پمپ می شود.

اصول طراحی :

برجهای خنک کننده سری مکعبی و مخروطی(PCG,PFG)  شرکت مهندسی کمپ بر اساس جریان متقابل طراحی و با بهترین کارایی هوا را از داخل سطوح خنک کننده در تضاد با آب داغ عبور میدهند. گامهای شیارهای سطوح خنک کننده بصورت سینوسی طراحی گردیده اند و امکان گرفتگی در آنها وجود نداشته و سطح تماس آب داغ و هوا را به بیشترین حد ممکنرسانده و باعث دسترسی به بهترین راندمان میشوند . آب به صورت لایه نازک بر روی سطوح خنک کننده حرکت کرده و بیشترین سطح را برای خنک شدن با هوای عبوری ایجاد میکند. شیارها به صورت سینوسی و دارای زاویه بوده و بصورت معکوس روی هم چسپانده شده اند تا زمان تماس آب را به حداکثر برسانند .

جنس سطوح خنک کننده از پلی استر مقاوم در برابر حرارت و رطوبت بوده و طبق آخرین استانداردها طراحی و تولید میگردد.

گام این سطوح از 12 تا 22 بوده و ضخامت آنها از 330 میکرون تا 400 میکرون متغیر میباشد که با شرایط مدل و نوع برج تغییر میکند.

الکترو موتور فن برج خنک کننده بر حسب توان برج طراحی و بر روی برج نصب میگردد و قدرت آن به عوامل زیر بستگی دارد:

1- دبی آب در گردش     2- افت فشار      3- راندمان پره های فن 

 برای دبی آب یکسان برجهای شرکت مهندسی کمپ دارای افت فشار کمتر و راندمان بهتر میباشد که این امر باعث به حداقل رسیدن قدرت الکترو موتور و کاهش هزینه های بهره برداری شده است. دهانه گشاد برجهای خنک کن طوری طراحی گردیده که مطلوب ترین هوا را به جریان درآورده و باعث ایجاد کمترین افت فشار باشد. برجهای از نوع مکش اجباری بوده و هوای مرطوب از داخل سطوح خنک کن به بیرون پرت شده و آب را خنک میکند.

قطر سوراخهای نازلهای پخش آب طوری طراحی گردیده که سیستم چرخش آب براحتی و بدون فشار به پمپ وارد سیستم گردیده و امکان افت و پخش قطرات به بیرون را به حداقل رسانیده است، طوریکه حرارت قطرات (Drift loss ) در برجهای خنک کن کمتر از 002/0 درصد جریان آب گزارش شده است .

برجهای خنک کن شرکت مهندسی کمپ با آخرین تکنولوژی ساخت و با استفاده از ژلکت ( Neopentyl Glycol) حاوی مواد پوششی ضد اشعه ماوراء بنفش (UV )ساخته شده و مقاومت فوق العاده بالایی در مقابل شرایط جوی بسیار سرد و بسیار گرم دارد. لایه های قوی و ضد آب، ضد خورندگی فایبر گلاس با رزین ایزوفتالیک (ISO ) باعث کاهش ارتعاشات و افزایش عمر برج میشود.

سطوح خنک کن  PVC از جنس دست اول و بدون استفاده از مواد بازیافتی ساخته شده دارای گرید دارویی آنتی باکتریال میباشد.

الکترو موتورهای مورد استفاده شرکت مهندسی کمپ کلاس حفاظتیIPSS و عایق حرارتی کلاس F میباشد.

قطعات برج خنک کن شرکت مهندسی کمپ :

1- بدنه (Casing)

قطعات بدنه GERP توسط پیچ و مهره ضد زنگ به هم متصل و بدنه یکپارچه برج را تشکیل میدهند. بدنه، سطوح خنک کننده PVC را محصور کرده و جریان هوای مکشی را بر روی سطوح خنک کننده امکان پذیر می سازد.

شکل خاص مخروطی بدنه باعث کاهش اصطحکاک جریان هوا می شود و به الگوی جریان هوا کمک میکند.بدنه برج طوری طراحی شده که تحمل باد با سرعت  m/sec21 و ارتعاشات ناشی از موتور و سیستم های محرکه برج را دارد.

بدنه GERP بعلت ساخته شدن از رزین ایزوفتالیک (ISO) مقاومت بالایی در مقابل ضربه دارد و براحتی در محل بهره برداری آسیب نمی بیند ژکلت نوپنتیل گلیکل (NPG) باعث اطمینان از ماندگاری نما و رنگ طولانی برج در مقابل اشعه مستقیم نور خورشید می شود. بدنه جهت حمل راحت بصورت قطعات قابل حمل ساخته می شوند و در سایت مونتاژ خواهند شد.

2-تشت (Basin)

تشت جهت جمع آوری آب پس از ریختن از پکینگها و هدایت آن بطرف چاهک (Sump) استفاده می شود،علاوه بر این تشت بعنوان منبع آب نیز عمل می کند. تشت نیز از جنس فایبرگلاس (GFRP) با مشخصات بدنه میباشد.

3- چاهک (Sump)

چاهک در برجهای بزرگ در زیر و وسط تشت قرار گرفته و در مدلهای کوچکتر در زیر و در حاشیه تشت قرار دارند و تمام اتصالات ورود،خروج، تخلیه، پرکن (فلوتر) و سرریز روی آن قرار دارد. چاهک در پایین ترین سطح قرار گرفته و همیشه پر از آب می باشد و خطر هوا گرفتگی پمپ هرگز وجود ندارد.

 چاهک کاملاً با مواد فایبرگلاس ساخته می شود و خطر هرگونه پوسیدگی و نشتی از بین می رود. تخلیه در پایین ترین سطح قرار دارد که به سادگی می توان آشغال های جمع شده را از برج تخلیه نمود و یا آب برج را تخلیه کرد.

 4- استراکچر برج (Tower Structure)

استراکچر برج که بدنه، تشت و موتور و غیره را ساپورت می کند از جنس فولاد (MS) می باشد که گالوانیزه گرم

 (HOT DIP) شده و مقاوم در مقابل خوردگی است.

5- سطوح خنک کننده (Fill)

سطوح خنک کننده طوری طراحی شده اند که بیشترین سطح تماس آب و هوا حاصل و بهترین امکان انتقال حرارت و جرم صورت پذیرد و بیشترین سطح را برای واحد حجم در اختیار ما قرار می دهد. توزیع یکنواخت آب و مکش یکنواخت هوا در سطح مقطع این مهم را امکان پذیر ساخته است. سطوح خنک کننده از ورقهای PVC دست اول با گرید داروئی و از نوع شفاف با ضخامت مناسب و پوشش ضد اشعه ماوراء بنفش و ضد باکتری ساخته میشوند.

6- فن/ پره های فن (Fan/Fan Blades)

فن های چند پره آکسیال، قابل تنظیم، ضد خوردگی و سبک، برای جابه جایی حجم زیادی از هوا با حداقل مصرف انرژی و حداقل صدا طراحی شده اند که از مشخصه های بارز برجهای شرکت مهندسی کمپ می باشند. فن ها بالانس استاتیکی و دینامیکی شده و باعث حرکت آرام و عمر بیشتر یاتاقانها می گردند. فن های فایبرگلاس ایروفویل بنا به درخواست خریدار قابل ارائه می باشد، که این فن ها صدای فوق العاده کم و مقاومت خیلی خوب در مقابل خوردگی دارند.

7-الکتروموتورفن(Fan Drive Motor)

الکترو موتورها بر روی برج های خنک کننده شرکت مهندسی کمپ دارای کلاس حفاظتی  IP55  و عایق حرارتی کلاس F می باشند.

8-آب پخش کن (Sprinkler)

آب پخش کن از جنس آلومینیوم ریخته گری و تراشکاری  با کمک لوله های PVC فشار قوی که به صورت رادیال آب را از طریق سوراخهایی که در لوله ها تعبیه شده بر روی سطوح خنک کننده توزیع می کند.

 چرخش آب پخش کن در اثر نیروی عکس العمل آب خروجی از لوله های PVC می باشد. آب پخش کن در مرکز و بالای لوله آب ورودی سوار می شود.

9-گریل (Grill)

از آنجایی که برجهای خنک کننده اکثراً در پشت بام یا ارتفاع نصب می شوند، احتمال ورود آشغال به دهانه برج از دهانه مکش هوا وجود دارد. جهت جلوگیری از ورود آشغال مانند برگ درختان، پر پرندگان و همچنین ترشح آب به بیرون گریل که از جنس پلی اتیلن می باشد و مقاوم در مقابل آب و شرایط جوی است، استفاده می شود.

10-لوور (Louver)

علاوه بر گریل، برجهای شرکت مهندسی کمپ دارای لوور نیز هستند که از ترشح آب به بیرون جلوگیری می کنند و این امر باعث شده تا برجهای شرکت مهندسی کمپ نسبت به دیگران متمایز باشند، شما هرگز زمین مرطوب در اطراف برجهای شرکت مهندسی کمپ نخواهید داشت. که این امر دو مزیت دارد:

اول: بعلت خشک بودن محیط اطراف راندمان برج بالاتر می رود.

دوم: ایزولاسیون پشت بام از بین نمی رود.

11-الیمانتور قطرات رانشی (Drift Eliminator)

در طراحی برجهای شرکت مهندسی کمپ تلاش شده که سرعت هوا و توزیع چرخشی آب طوری باشد که حداقل قطرات رانشی را داشته باشیم. جهت جلوگیری از فرار این قطرات پره هایی سینوسی شکل روی لوله های PVC را پوشانده اند.

12-پرت آب (Water loss)

پرت آب در برجهای خنک کننده بخصوص در مناطق خشک و کم آب دارای اهمیت زیادی است.

پرت آب به موارد زیر بستگی دارد:

1-تبخیر                        (Evaporation)

2-فرار قطرات                    (Drift Loss)

3-تخلیه آب                       (Bleed Off)

4-پرت لوله کشی        (Pipe Line Loss)

1-12-تبخیر (Evaporation)

میزان تبخیر به طور معمول از رابطه روبرو قابل تخمین است:                                 E=.0008*(Ti-To)*F

E= میزان تبخیر بر حسب gpm

ToوTi= دمای آب ورودی و خروجی برحسب F̊ 

F= دبی آب بر حسب gmp

2-12-فرار قطرات) (Drift Loss

میزان فرار قطرات در برجهای شرکت مهندسی کمپ، کمتر از 002/0 درصد جریان آب در گردش می باشد که حداکثر مقدار آن از رابطه زیر بدست می آید.

D=0.002× F

3-12-پرت لوله کشی (Pipe Line)

پرت آب از لوله کشی بستگی به نوع اتصالات، کیفیت شیر آلات و طول مسیر دارد.

13-مونتاژ (Installation)

1-13- بسته بندیها را  باز کرده و مطمئن شوید که همه چیز سالم است.

2-13-تمام قطعات را بر اساس لیست کارخانه چک کنید (حتی رزین و الیاف شیشه)

3-13-ابزار و وسایل لازم را جمع کنید.

        - آچار فرانسه

       - دریل و مته

       - آچار لوله گیر (آچار شلاقی)

       - پیچ گوشتی

       - انبر دست

       - چکش

       - سوهان

       - تراز

       - تیغ موکت بری

       - فرچه

       - غلطک

4-13-فونداسیون را با نقشه چک کنید.

5-13-سطح تراز پایه فونداسیون ها را چک کنید که تمام پایه ها در یک سطح تراز باشند.

6-13-چاهک(Sump) را با توجه به مسیر لوله کشی ابتدا نصب کنید.

7-13-پایه های لوله ای را (در صورتیکه در مدل مورد نظر وجود داشته باشد) در پیرامون فونداسیون نصب کنید.

8-13-حلقه ساپورت تشت جمع آوری آب (Basin) را به پایه های مربوطه وصل کنید.

9-13-قطعات تشت (Basin) را بهم پیچ و مهره کرده و روی حلقه ساپورت قرار دهید.

10-13-ساپورت گریل و لوور را نصب کنید.

11-13-حلقه بالایی را نصب و به پایه پیچ و مهره کنید.

12-13-قطعات بدنه را یک به یک به هم پیچ کنید تا سیلندر کامل شود.

13-13-تاقچه نگهدار الکتروموتور را نصب کنید.

14-13-نردبان را نصب کنید.

5-13-موتور و مجموعه پروانه را نصب کنید.

16-13-لوله آب گرم از چاهک به آب پخش کن را وصل کنید.

17-13-آب پخش کن را به روی لوله وصل کنید.

18-13-لوله های PVC را به کمک قطعات تفلن به آب پخش کن وصل کنید.

19-13-گیره را به لوله مرکزی وصل کنید.

20-13-نگهدارنده های ضربدری سطوح خنک کننده را نصب کنید.

21-13-شبکه مخصوص پلاستیکی ساپورت سطوح خنک کننده را روی نگهدارنده ها پهن کنید.

22-13-سطوح خنک کننده را مرتب بچینید.

23-13-سطوح خنک کننده ردیف دوم را عمود بر سطوح اول بچینید.

24-13-سطح تشت و چاهک را یک لایه فایبرگلاس کنید و قبل از بهره برداری اجازه دهید خشک شود.

25-13-شبکه محافظ موتور و پروانه را نصب کنید.

26-13-گریل و سپس لوور را نصب کنید.

27-13-تمام پیچ و مهره ها را با برس به رزین آغشته کنید و قبل از بهره برداری اجازه دهید خشک شود.

28-13-برای نردبان،ساپورتی در پایین در نظر بگیرید.

 29-13-مونتاژ آب پخش کن:

الف:لوله های آب پخش کن:

لوله های آب پخش کن می بایست کاملاً تمیز باشند تا گرفتگی سوراخها پیش نیاید. موقع نصب لوله ها روی آب پخش کن دقت کنید که پیچ های تنظیم دقیق بسته شوند،بطوریکه لوله ها کاملاً در مرکز قرار گیرند.

ب: کله آب پخش کن:

رسوب و لجن ممکن است جلوی چرخش آب پخش کن را بگیرد. در صورتیکه حرکت آب پخش کن دشوار شود یا بایستد با وجودی که مقدار آب در گردش تغییر نکرده باشد، کله آب پخش کن را برای تمیز کردن و چک کردن باز کنید. وقتی دوباره کله آب پخش کن را می بندید مطمئن شوید که آب داخل بلبرینگ ها نرود و با گریس ضد خوردگی پوشیده شده باشد.

14-شرایط نرمال

کیفیت آب و شرایط اقلیمی بیشتر سیستمهای تهویه مطبوع با شرایط ساختاری برجهای خنک کننده شرکت مهندسی کمپ که قبلا قید شد سازگار می باشند و عمر مناسب برج را تضمین می کنند.بعضی از شرایط خاص ایجاب می کند که مواد مورد استفاده در برج تغییر و مواد مناسب شرایط خاص اختیار شوند.

15-کنترل کیفیت آب

برجهای خنک کننده، هوا شورهای کارا و موثری هستند. گرد و غبار محیط همراه هوای مکشی به داخل برج آمده و ضمن تماس با آب ایجاد خوردگیری، شوره، رسوب و رشد جلبک می کند و کارایی سیستم تهویه مطبوع را تحت تاثیر قرار میدهند.

برای جلوگیری از چنین مشکلاتی، تکیه کردن بر مواد شیمیائی کافی نیست. کیفیت آب و فاکتور های محیط اطراف را چک کنید.

1-آب در گردش برج و آب جایگزین را آنالیز و کیفیت آب را بررسی کرده و اقدام مناسب جهت کنترل کیفیت آب انجام دهید.

2-گر چنانچه مشکل بخاطر غلیظ شدن آب در گردش است، پیشنهاد میگردد از مواد شیمیائی استفاده کرده و تخلیه آب (Bleed Off) به صورت متناوب انجام شود تا آب در حد کیفیت مجاز قرار گیرد.

3-برای شوره زدن و رسوب، با استفاده از مواد شیمیائی آنها را پاک کنید.

4-با توجه به کیفیت آب از صافی و فیلتر استفاده کنید.

16- بررسی های بعد از مونتاژ و قبل از راه اندازی

1-16-سطح تشت و فن را چک کنید تا موازی سطح افق باشند.

2-16-لوله مرکزی را چک کنید که حتماً عمود باشد و تمام بازوهای آب پخش کن در یک سطح و عمود بر لوله مرکزی باشند.

3-16-مطمئن شوید که هیچگونه آشغال یا جسم خارجی در تشت و چاهک وجود ندارد، آنها را تمیز شستشو دهید.

4-16-آب پخش کن را با دست حرکت دهید و مطمئن شوید به راحتی حرکت می کند.

5-16-مطمئن باشید سطح بالایی سطوح خنک کننده هموار است.

6-16-مطمئن شوید که بازوهای آب پخش کن فاصله مناسب با سطوح خنک کننده و بدنه دارند و به آنها برخورد نخواهند کرد.

7-16-مطمئن شوید فن و الکترو موتور درست نصب شده اند.

8-16-تمام پیچ و مهره ها را چک کرده تا هیچ قسمت ول و لق نباشد.

9-16-تشت را از آب پر کنید، در صورت مشاهده هرگونه نشتی، آن را رفع نمائید.

10-16-برق صحیح (380V- 50HZ- 3PH-AC)  را به فن وصل کرده و موارد زیر را چک کنید.

الف) جهت گردش فن را چک کنید، هوا می بایست از دهانه مکش که لوورها هستند مکیده از روی سطوح خنک کننده عبور کرده و به صورت عمودی از تنوره بالا خارج شوند.

ب) لرزش حداکثر در حد قابل اغماض باشد.

ج) کابلهای برق استاندارد بوده و درست بسته شده و مسائل ایمنی کاملاً رعایت شده باشند.

11-16-جریان آب را برقرار کنید و گردش آب پخش کن را چک کنید هرگونه بی نظمی را رفع نمائید.

17- بررسی های بعد از راه اندازی

1-17- سرعت موتور را طبق آنچه اعلام شده چک کنید.

2-17- دبی هوا را چک کنید.

3-17- دبی آب را چک کنید.

4-17- توان و جریان برق الکتروموتور را چک کنید که در حد مجاز باشند.

5-17- صداهای غیر معمول و لرزه های در حال کار را چک کنید.

6-17- آب پخش کن می بایست با سرعت حدود 5 تا 8 دور در دقیقه براحتی بچرخد، در غیر اینصورت زاویه سوراخها را تنظیم، تا سرعت مناسب بدست آید.

7-17- مطمئن شوید آب بصورت یکنواخت روی تمام سطوح خنک کننده می ریزد و قطرات معلق توسط قطره گیر ها گروه صنعتی کمپ...

  برجهای خنک کننده صنعتی سری PIC شرکت مهندسی کمپ از مرغوبترین مواد اولیه و قطعات با کیفیت بالا، تهیه شده از مدرن ترین صنایع، ساخته میشوند و عملکرد مطمئن برج را در سخت ترین شرایط بهره برداری فراهم می سازد.

برجهای خنک کننده سری PIC بصورت مدولار در کارخانه ساخته و مونتاژ می شوند. در نتیجه موقع مونتاژ مجدد در سایت، مونتاژ سریع و دقیق برج برای بهره برداری قطعی است.

 مدول مونتاژ شده در کارخانه:

برج در کارخانه ساخته و یک بار بطور کامل مونتاژ می شوند، سپس دیمونتاژ گشته و به محل نصب حمل خواهند شد.

قطعات طوری ساخته می شوند که حمل آنها براحتی انجام شود. قطعات برج در سایت با دقت و سرعت بالا مونتاژ و برج خنک کننده یکپارچه، محکم و مقاوم در سایت آماده بهره برداری می گردد.

کیفیت:

در طراحی برجهای خنک کننده سری PIC سعی شده تا حد امکان در جاهایی که ممکن است از مواد مدرن پلیمری استفاده گردد.

عرشه فن(Fan Deck)، تنوره فن (Fan Stack)، پانل های بدنه از جنس فایبرگلاس(GFRP)، سطوح خنک کننده (Fill)، قطره گیرها(Drift Eliminator) از ورقهای PVC مواد دست اول (Virgin) با ضخامت بالا با گرید داروئی (Antibacterial) و سیستم توزیع آب از لوله های PVC فشار قوی ساخته می شوند، نازلهای پاشش آب از نوع غیر قابل انسداد (Non-Clogging) از جنس پلی اتیلن سنگین (HDPE) که توسط کمربندهای مخصوص از جنس پلی اتیلن سنگین (HDPE) به لوله های PVCمتصل شده اند.

کلیه قطعات فلزی از پروفیل فابریک ساخته می شوند، که پس از عملیات مختلف تولید مانند سوراخکاری، جوشکاری و ... گالوانیزه گرم می گردند.

به عنوان یک گزینه مورد درخواست خریداران می توان کلیه قطعات را پس از گالوانیزه توسط پوشش کامپوزیت در مقابل خوردگی مقاوم کرد. پوشش کامپوزیت شرکت مهندسی کمپ در شرایط سخت اقلیمی پیشنهاد می گردد.

در شرایط فوق العاده بد، می توان اسکلت اصلی را از جنس فولاد ضد زنگ ساخت.

مونتاژ سریع و دقیق در سایت:

برجهای سری PIC یعنی صرفه جویی زمان مونتاژ در محل، کلیه قطعات پیش ساخته فقط به هم پیچ و مهره

 می شوند و هیچگونه عملیات دیگری بر روی برج انجام نخواهد شد. نتیجه، کیفیت بالا و نصب سریع برج خنک کننده است.

جانمایی مختلف:

برج خنک کن بر اساس فاکتورهای مختلفی مانند عملکرد، راندمان انرژی، طرح اولیه، فضای مورد نیاز، طول عمر، قیمت اولیه، هزینه بهره برداری و ... انتخاب می گردد.

ظرفیت و سایز برجهای خنک کننده سری PIC دامنه وسیعی دارند، تا امکان هماهنگی بین بار برودتی و انرژی مصرفی و سایر فاکتورها به وجود می آید.

سل ها در سایزهای استاندارد طراحی و ساخته می شوند تا امکان هوای خروجی عمودی با مکش از چهار طرف

  (Single Cell) مکش از سه طرف (Twin Cell) یا مکش دو طرفه(Multi Cell) فراهم شود، بدین صورت جانمائی برجها دارای انعطاف پذیری وسیعی می باشد.

ساختار مقاوم و محکم:

اسکلت یک پارچه برجهای سری PIC پارس اهداف که از پروفایلهای فابریک گالوانیزه ساخته می شوند، ساختار محکم و مقاوم با عمر طولانی برج در شرایط صنعتی و سخت را تضمین می کند.

قطعات برجها طوری طراحی و ساخته شده اند که حجم آنها برای حمل و نقل به حداقل ممکن برسد و به سهولت قابل حمل باشند.

سطوح خنک کننده:

سطوح خنک کننده حد اکثر سطح تماس آب و هوا را با حداقل افت فشار ایجاد میکنند تا انتقال حرارت و جرم با بهترین بازدهی رخ دهد و در عین حال کمترین مقدار انرژی مصرف گردد.

فواصل سطوح خنک کننده طوری است که امکان گرفتگی انها بسیار ضعیف است و جنس آنها از بهترین نوع PVC با گرید داروئی (Anti-Bacterial) می باشد، که احتمال پوسیدگی و فاسد شدن آنها به حداقل ممکن می رسد و در مقابل حمله باکتری ها مقاوم می باشند.

با پردازش معمولی آب و سرویس و نگهداری برج، عملکرد کامل حرارتی در طول عمر آن بدست خواهد آمد.

پروانه ها:

پروانه های آکسیال چند پره با عملکرد قوی و راندمان بالا، مصرف پایین انرژی را به همراه دارند، که بهترین گزینه برای برجهای خنک کننده صنعتی می باشند.

پانل های بدنه/تنوره فن/عرشه فن:

سطوح خنک کننده تمامی برجهای خنک کننده صنعتی شرکت مهندسی کمپ سری PIC توسط پانل های فایبرگلاس(GFRP) محصوره شده که به اسکلت اصلی بسته می شومند. تنوره از جنس فایبر گلاس، فن برجهای سری PIC را در برگرفته و عرشه فن از جنس فایبرگلاس طوری طراحی شده که مکش هوا بر اساس الگوی عبور هوا باشد.

سیستم محرکه:

انتقال حرکت از الکتروموتور به پروانه توسط جعبه دنده کاهنده دور و محور گاردان یا توسط سیستم پولی، فلکه و یک سری تسمه صورت خواهد گرفت.

الکتروموتور:

تمامی الکتروموتورهای برجهای خنک کننده سری PIC تک سرعته، TEFC دارای کلاس حفاظتی IP55 و عایق حرارتی Fمی باشند، و در خارج هوای مرطوب نصب می گردند.

سیستم توزیع آب:

سیستم توزیع آب برجهای سری PIC برای کار با فشار پائین و راحتی سرویس طراحی و ساخته شده اند. نازل های فانوسی با دهانه خروجی مناسب از نوع غیر قابل انسداد و بست های مخصوص از جنس پلی اتیلن سنگین راحتی نصب و سرویس و عمر طولانی سیستم را تضمین می کنند.

 قطره گیر:

قطره گیرهای برجهای سری PIC ازجنس PVC با راندمان بالا با سه تعویض مسیر هوا ساخته می شوند، میزان پرت آب با این قطره گیرها از002/0 درصد کمتر است.

لوور هوای ورودی:

لوورهای هوای ورودی از جنس فایبرگلاس مقاوم در مقابل خوردگی و پوسیدگی و عوامل جوی، در صورت نیاز برروی آنها نصب خواهد شد. لوورها بدون نیاز به تعمیر جهت جلوگیری از ترشح آب به اطراف برج نصب می شوند و برای دسترسی به حوضچه برج براحتی قابل درآوردن هستند.

اصول عملکرد:

آب گرم منبع حرارتی فرآیند از طریق اتصالات ورودی وارد برجها سری PIC شده، آب گرم از طریق لوله ها و نازلهای مناسب بر روی سطوح خنک کننده PVC بصورت یکنواخت پاشیده می شوند و بطور همزمان هوا از دهانه ورودی هوا از روی سطوح خنک کننده مکیده می شود، مقدار کمی از آب تبخیر می شود حرارت مورد نیاز تبخیر از بقیه آب گرفته می شود و باعث خنکی آب خواهد شد. این آب سرد به حوضچه بتنی ریخته و از آنجا به منبع حرارت سیستم برمیگردد.

مشخصات فنی:

برجهای خنک کننده صنعتی سری PIC بر اساس مفروضات مورد درخواست خریداران طراحی و ساخته می شوند، با توجه به شرایط محل نصب، نوع آب و سختی آن و فاکتورهای دیگر در طراحی، جدول مشخصات فنی ارائه شده بصورت تقریبی می باشد و فقط اطلاعات اولیه ای را در اختیار شما قرار می دهد.

برجهای خنک کننده صنعتی سری PIC تا ظرفیت 500 تن تبرید بصورت یک پارچه مونتاژ شده در کارخانه تحویل خواهند شد. برجهای بزرگتر از 500 تن طبق روش معمول بصورت قطعات منفصله تحویل خواهند گردید.

برجهای خنک کننده صنعتی تا ظرفیت 500 تن تبرید با حوضچه فایبرگلاس و برجهای بزرگتر مناسب نصب روی حوضچه بتنی تحویل خواهند شد.

نقشه حوضچه بتنی توسط شرکت مهندسی کمپ جهت اجراء تحویل خریدار می گردد. در صورت تمایل خریدار می توان برجهای بزرگتر را با دریافت هزینه با حوضچه فایبرگلاس تحویل داد.

http://www.campkrupp.com/Industrial%20Cooling%20Towers.php

شماره تماس ما:02166705536-09126721109

 این فیلترها به طور معمول به عنوان اولین مرحله تصفیه در سیستم های تصفیه آب متعارف مورد استفاده قرار می گیرندو جهت جداسازي ناخالصی هاي معلق موجود در آب کاربرد دارند.

 اين فیلتر ها بصورت استوانه هاي تحت فشار طراحی میشوند. داخل ستونها بوسیله شن سیلیسی و یا آنتراسیت پر می گردد که معمولايک لايه ذرات درشت روي نازل ها جهت جلوگيري از گرفتگي و سپس يک لايه ذرات ريز بر روي آنها و ذرات درشت تر در بالا ريخته   مي شود. آب از قسمت فوقانی ستون وارد شده و پس از گذشتن از بستر فیلتر، از قسمت تحتانی خارج می گردد. در سيکل تصفيه، ذرات معلق در بستر فيلتراسيون رسوب نموده و بتدريج خلل و فرج بستر را پر مي کنند. 
بدين ترتيب با گذشت مدت زمان معيني از شروع بهره برداري بر حسب ميزان کدورت و مواد معلق آب ورودي، تدريجا افت فشار افزايش مي يابد. 
هنگاميکه افت فشار دو سر فيلتر در حدود 0/8- 0/6بار ثبت گردد، زمان آن رسيده است که فيلتر از حالت سرويس خارج شده وبا ورود جريان آب به صورت معکوس(Back Wash)، بسترها مورد شستشو قرار بگيرند. زمان شستشو بستگي به ميزان کدورت آب ورودي دارد. 

فیلتر کربنی 
کربن اکتيو در دو نوع پودري و گرانولي جهت حذف بو و رنگ و مزه و مواد آلي و هالو فرم ها و مواد فنلي و کلر موجود در آب مصرفي مورد استفاده قرار مي گيرد. 
فيلترهاي تحت فشار کربني همانند فيلترهاي تحت فشار شني مي باشد، با اين تفاوت که در اين مخازن کربن اکتيو جايگزين سيليس مي شود. فيلتر هاي کربني به عنوان پيش تصفيه هاي RO، آب هاي معدني، تصفيه نهايي آب شرب، صنايع غذايي، جذب رنگ پسابهاي رنگرزي و جذب مواد آلي تجزيه ناپذير پسابها مورد استفاده قرار مي گيرد. اين فيلتر ها بدليل وجود تخلخل موجود در ساختار کريستالي خود قادر به ايجاد پيوند هاي بين مولکولي بين ميکروارگانيزم ها و کربن فعال بوده که اين امر باعث حذف اين مواد از آب خروجي مي شود .

www.campkrupp.com/Sand filter.php

شماره تماس ما:02166705536-09126721109

 سختی گیر آب شرکت کمپ

املاح کلسیم و منیزیم موجود در آب را اصطلاحا سختی می نامند. آب در طبیعت ضمن عبور از زمین های آهکی و لایه های دو لومیتی، کلسیم و منیزیم را در خود حل می کند. ترکیبات مربوط به بی کربنات کلسیم و منیزیم در آب را سختی موقت و املاح مربوطه به سولفات، کلرور و نیترات کلسیم یا منیزیم را سختی دائم می نامند. مجموع سختی دائم و موقت سختی کل آب را تشکیل می دهد.
آبهای سخت بویژه در مصارف صنعتی و تاسیساتی، مشکلات متعددی را به دلیل بالا بودن قآبلیت رسوب گذاری و خورندگی ایجاد می کنند که اهم آن عبارتند از :
•    تشدیدخوردگی و رسوب گذاری در تاسیسات حرارتی
•    کاهش راندمان انتقال حرارت و افزایش مصرف بی رویه انرژی به دلیل وجود لایه های ضخیم رسوبی
•    ایجاد لکه و رسوبات سفید رنگ بر روی سطوح شیشه، فلز، پارچه، لباس و نظایر آن .
•    کاهش ظرفیت انتقال جریان آب در اثر تشکیل رسوبات سخت در جداره داخلی لوله ها و مخازن.
•    افزایش مصرف مواد شوینده به دلیل کاهش خاصیت کف کنندگی آنها در آب سخت.

متداول ترین روش جهت حذف سختی آب استفاده از دستگاههای سختی گیری نوع رزینی می باشد.

اساس کار دستگاههای سختی گیری نوع رزینی استفاده از فرایند تبادل یونی توسط رزین های کاتیونی می باشد. خواص رزین ها این است که وقتی در حضور آب سخت قرار می گیرند، یون سدیم انها با یون های رسوب گذار از قبیل کلسیم و منیزیم موجود در آب جآبجا می شوند. به این ترتیب با حذف املاح کلسیم و منیزیم کاملا محلول بوده و تمایلی به رسوب گذاری ندارد. مبادله یون ها تا زمانی ادامه می یآبد که همه سدیم رزین ها با کلسیم و منیزیم آب تعویض شوند، پس از این زمان ، به تدریج بازده فرایند سختی گیری کاهش می یآبد و رزین ها می بایست دوباره بازیآبی و احیاء شوند. احیاء مجدد این نوع رزین ها با عبور محلول غلیظ کلرید سدیم (نمک طعام) از بستر رزین انجام می پذیرد.

آب نرم خروجی از دستگاه سختی گیر برای تغذیه دیگهای بخار، برج های خنک کننده و سایر مصارف صنعتی، بسیار مطلوب می باشد. مخازن دستگاههای سختی گیر از ورق فولادی با ضخامت مناسب طراحی و ساخته می شوند. این مخازن پس از زنگ زدایی کامل، توسط پوشش های ضد خوردگی از نوع اپوکسی رنگ آمیزی می گردند. هر دستگاه شامل دریچه بازدید، شبکه لوله کشی مجهز به شیر آلات، نازلهای ورودی و خروجی آب، اتصالات هواگیری، فشار سنج ،مخزن پلی اتیلن نگهداری محلول احیاء،  می باشد.

حداقل و حداکثر فشار کاری مناسب برای دستگاههای سختی گیر ،به ترتیب 2و 5 اتمسفر می باشد.

رزین انیونی و رزین کاتیونی و کاربرد انها در سختی گیر آب
آبهای مورد مصرف در صنایع و شرب در کشور ایران دارای املاح زیادی میباشند .املاح کلسیم و منیزیم از جمله عمده ناخالصی های آبهای کشور ایران به شمار می روند. مقدار بیش از حد این املاح، برای مصارف صنعتی  و بهداشتی و خوراکی آب مناسب نمی باشد.

سختی آب، عامل تشکیل رسوب در دیگهای بخار، مبدلهای حرارتی، برجهای خنک کننده و سیستمهای سرد کننده و ... می باشد.

در صنایع نساجی و رنگرزی کیفیت باعث افت رنگ می شود  همچنین سختی بیش از حد آب باعث سوء هاضمه و بروز بیماریهای کلیوی در انسان می شود.
متداولترین روش برای حذف سختی آب و سختیگیری استفاده از دستگاه با سختی گیر رزینی می باشد. مواد شیمیایی مورد مصرف در سیستم سختی گیر معمولا" سیلیس و رزین کاتیونی و یا رزین انیونی میباشند .

در فرایند سختی گیری به منظور حذف کلسیم و منیزیم آب سخت از میان بستر رزینهای تبادل یونی که در داخل یک مخزن استوانه ای و عمودی قرار دارند، عبور می نماید. رزین تبادل یونی، سدیم موجود خود را با کلسیم و منیزیم موجود در آب جآبجا می نماید به گونه ای که آب عبوری از بستر رزین، بدون سختی و تنها حاوی نمکهای سدیم میباشد و در این شرایط کلسیم و منیزیم در داخل رزین جای گرفته اند. رزین سختی گیر دارای ظرفیت نامحدود نمی باشد و پیش از آنکه ظرفیت رزین سختی گیری اشباع گردد، می باید عملیات احیا سازی با محلول کلرید سدیم یا همان نمک متبلورانجام شود.
اگر رزین کاتیونی با محلول کلرور سدیم یا نمک شستشو داده شود، خاصیت سختیگیری خود را باز می یآبند و احیاء میگردند .

معمولا" جهت احیائ رزین از آب و نمک با غلظت 10 % باید استفاده شود. غلظتهای کمتر و یا بیشتر از 10 %  نمک اثر کمتری دارند و خلوص نمک عامل بسیار مهمی در احیاء مناسب رزین کاتیونی سختی گیر میباشد. ااگر از سنک نمک و نمک معمولی استفاده گردد بسبب ناخالصی در نمک عمر رزین بسیار کاهش می یآبد و رزین بطور کامل احیاء نمی گردد.
استفاده از آب چاه یا آب ورودی به کارخانه و یا شیر آب برای تهیه آب و نمک اشتباه دیگر اکثر کاخانجات و کارگاه ها میباشد که سبب میگردد ناخالصی آب مورد استفاده برای تولید آب و نمک احیا رزین دوباره به رزین انتقال می یآبد و احیای مناسب صورت نگیرد و عمر مفید رزین که بالای 5 سال میباشد کم گردد

توصیه میشود برای بار اول احیاء از آب مقطر استفاده گردد و برای دفعات بعد از آب سبک شده توسط دستگاه سختی گیرتان که در ظروف نگهداری برای احیاء ذخیره نموده اید استفاده نمائید و به هیچ عنوان از آب چاه و یا آب ورودی کارخانه برای تولید آب و نمک استفاده ننمائید که باعث عدم احیاء مناسب رزین بعلت داشتن املاح در خود میگردد و عمر رزین را بشدت کاهش میدهد.

متاسفانه بسیاری از کارخانه ها و صنایع به مسئله فوق بعلت عدم اگاهی توجه نمی نمایند و نیز کارگران مسئول احیا نیز خیلی از اوقات توجه لازم را ندارند.
استفاده از آبهای گل آلود و دارای مواد معلق و همچنین آبهایی که دارای املاح آهن، منگنز، مس و دیگر فلزات سنگین می باشند، رزین ها سختیگیری را زود فرسوده و آبدهی دستگاه سختگیر را کم می کنند. توصیه می شود قبل از دستگاه سختی گیر با رزین انیونی و کاتیونی ، مواد معلق آب، توسط یک فیلتر مناسب تا حدودی جدا شوند.

توجه: متاسفانه وجود رزین های نا مرغوب چینی در بازار کشور که با برندهای معروف و به صورت غیر اصل ارائه میگردد باعث شده است مشکلات و هزینه زیادی به صنایع گوناگون وارد گردد. عمر کوتاه یکساله و کمتر و عدم سختی گیری مناسب و هزینه تعوض زود هنگام و معطل بودن کارخانه جهت تعویض رزین از مشکلات رزین های چینی میباشد که متاسفانه حتی با برندهای پرولایت انگلیس و یا داو امریکا بطور قلآبی بفروش میرسند.

پلی الکترولیت ها و منعقد کننده ها و مکانیسم عمل انها
وجود ناخالصیهای معلق و کلوئیدی در آب که باعث ایجاد رنگ و بو و طعم نامطبوع آب می‌شوند، لزوم تصفیه آب را مطرح می‌کند. این ناخالصیها به کمک صاف کردن، قابل رفع نیستند، لذا از روش انعقاد و لخته‌سازی برای حذف آنها استفاده می‌شود. افزودن یک ماده منعقد کننده به آب باعث خنثی شدن بار ذرات کلوئیدی شده ، این ذرات با نزدیک شدن به هم ذرات درشت دانه و وزین‌تری را ایجاد می‌کنند
برای کامل کردن این عمل و ایجاد لخته‌های بزرگتر از مواد دیگری به نام کمک منعقد کننده استفاده می‌شود. لخته‌های بدست آمده که ذرات معلق و کلوئیدی را به همراه دارند، به حد کافی درشت هستند و به‌راحتی ته‌‌نشین و صاف می‌شوند
معمولا برای حذف مواد کلوئیدی آب و فاضلآب ،از ترکیبات فلزاتی مانند الومینیوم و اهن یا برخی از ترکیبات از الکترولیت استفاده می‌شود 
پلی الکترولیت‌ها موادی مصنوعی هستند دارای وزن مولکولی بالا که در فرایند تصفیه آبهای آشامیدنی موجب بالا رفتن راندمان زلال سازی می‌گردند . این مواد میل ترکیبی زیادی با ذرات بوجود آورنده کدورت آب دارند 
بطور کلی عملکرد بهینه آنها به تاثیر واکنش بر روی سطح ذرات بستگی دارد و این واکنش خود به شرایط محیطی از جمله سختی و هدایت الکتریکی آب و اسیدیته آب بستگی پیدا می‌کند .
پلی الکترولیت‌ها با نام‌ه تجاری متعدد تولید و عرضه می‌گردند. از جمله پریستول ، سوپرفلوک ، مگنوفلوک و غیره 

کلر 
یکی از مواد شیمیایی رایج جهت تصفیه آب کلر میباشد که کاربرد زیادی در گند زدایی و میکروب کشی و تصفیه آب دارد که معمولا" با خلوص 65 % و یا 70 % در بازار مواد شیمیایی وجود دارد.

راهنمای خرید انواع سختی گیر و رسوب زدا
سختی گیر های رزینی بدلیل انجام تبادل یونی و حذف املاح و سختی محلول در آب از نظر عملکرد نسبت به رسوب زداهای مغناطیسی، الکترونیک و آلتراسونیک که املاح را صرفاً در آب معلق نگه می دارند مطمئن ترند، ولی از طرف دیگر سختی گیرهای رزینی نیازمند عملیات دائمی و منظم بک واش و احیاء می باشند.
عملیات بک واش و احیاء در سختی گیرهای رزینی با شیر نیمه اتوماتیک توسط اپراتور موتور خانه و در سختی گیرهای رزینی با شیر تمام اتوماتیک بدون نیاز به اپراتور و بر مبنای سیستم تنظیم جریانی یا زمانی بصورت خودکار انجام می پذیرد.

شماره تماس ما:02166705536-09126721109

http://www.campkrupp.com/water%20softener.php

 برج خنک کن دستگاهی جهت خنک کردن آب در گردش می باشد. اساس کار تمام برج خنک کن ها بر مبنای ایجاد سطح تماس بیشتر بین جریان آب گرم و هوای سرد و در نتیجه تبادل حرارتی بین این دو می باشد. عموماً در برج خنک کن ها آب گرم خروجی از سیستم توسط لوله هایی از بالای برج وارد شده و در آنجا به صورت طبیعی یا با آب فشان هایی به سمت پایین برج به جریان می افتد که در طول این مسیر با توجه به نوع برج به شیوه های مختلف با جریان هوای سرد برخورد میکند. 

برجهای خنک کننده از لحاظ مکانیزم انتقال حرارت به دو گروه برجهای مرطوب (مدار باز) و برجهای خشک(مداربسته)تقسیم می شوند. 

الف)برجهای مرطوب (مدار باز) Wet Cooling Tower :
آب گرم از بالای برج با عبور از پکینگ ها و برخورد با جریان هوای تازه که از محیط بیرون توسط فن یا به صورت طبیعی وارد برج می شوند ضمن تبادل حرارتی و خنک شدن در پایین برج ته نشین میشود. مهمترین عیب این سیستم پاشیدن حرارت آب به اطراف و همچنین تبخیر بیش از حد آب میباشد . 

ب) برجهای خنک کن خشک (مدار بسته):در مناطقی که به علت عدم وجود آب کافی باید از اتلاف آب و تبخیر بیشتر جلوگیری نمود از برج خنک کن های خشک استفاده می گردد.در این دسته آب گرم (یا روغن) بجای عبور از پکینگ ها از لوله های پره دار که با هوای سرد در تماس می باشد عبور کرده و خنک میگردد. از معایب این سیستم کاهش راندمان با افزایش دمای محیط اطراف میباشد. مکانیزم چرخش آبگرم (روغن) در این سیستم مانند مکانیزم عملکرد یونیت هیترها میباشد. 
تقریبا بیش از90 درصد برجهای خنک کننده از نوع برجهای تر میباشند که خود به دو گروه جریان متقابل(counter flow) و جریان متقاطع (cross flow) تقسیم میشوند . طی سالهای طولانی فعالیت شرکت مهندسی کمپ برجهای خنک کننده از نوع جریان متقابل بعلت حجم کمتر برج و راندمان بهتر و هزینه کمتر مقبولیت بیشتری پیدا کرده است. 
اصول عملکرد برجهای شرکت مهندسی کمپ: 
سیستم اتوماتیک چرخش آب پخش کن (Rotating Spinkler )اسپرینکلرهای چرخشی ، آب داغ را به صورت یکنواخت روی سطوح خنک کننده پخش می کنند. هوای خشک به صورت همزمان در جهت مخالف ریزش آب به طرف بالا مکش و باعث تبخیر قسمتی از آب داغ و خنک شدن باقیمانده آب میشود. آب خنک شده در تشت (Basin)جمع شده و از طریق لوله های خروجی به منبع حرارتی جهت چرخش مجدد پمپ می شود.

http://www.campkrupp.com/borj%20madar%20baste.php

شماره تماس ما:02166705536-09126721109

 كاربرد دستگاه فيلتر شني

به دلیل قیمت بالای ساختمان محفظه‌ تحت فشار، فیلترهای تحت فشار به‌صورت تیپ، تنها در تصفیه‌خانه‌های کوچک آب و عموما" در کارخانه‌ها کاربرد دارند در حالی‌که فیلترهای ثقلی کاربردهای گسترده‌تری دارند. به هرحال استفاده از فیلترهای تحت فشار برای تصفیه‌ آبهای سطحی و برای اجتماعات شهری دارای نقطه‌ضعف‌هایی است که نمی‌توان آن‌ها را نادیده گرفت و بسیاری از مراجع، کاربرد آن‌ها را مورد تایید قرار نمی‌دهند.

به‌طور کلی فیلترهای تحت فشار نسبت به فیلترهای ثقلی دارای معایب زیر هستند:

ž1-  از این نوع صافی‌ها غالبا" در مواردی‌که آب ورودی به فیلتر تحت فشار باشد استفاده می‌شود.

ž2-  بازده این نوع فیلترها نسبت به نوع ثقلی، کمتر است.

ž3- در عملیات شستشوی فیلتر، معمولا" بخشی از مصالح ریزدانه‌ ماسه با آب شستشو از فیلتر خارج می‌گردد بنابراین به‌طور مرتب جایگزینی ضروری است.

ž4-  عملیات صاف‌کردن و شستشوی فیلتر را نمی‌توان به‌طور مستقیم بررسي کرد و از کیفیت و سودمندی کار آگاه شد.

شماره تماس ما:02166705536-09126721109

  سپتیک تانک پلی اتیلن،فایبرگلاس،بتنی

سپتیک تانک، ساده‌ترین و پرکاربردترین واحد در تصفیه فاضلاب به ویژه فاضلاب‌های بهداشتی - انسانی است.
 سپتیک تانک مخزنی است که توسط حداقل یک دیواره به دو بخش نامساوی تقسیم شده است. در بخش اول مواد و ذرات درشت ته‌نشین شده و درکف مخزن انباشته می‌شوند. چربی و روغن‌های شناور نیز بر روی سطح قرار میگیرند. 
باکتریها و میکروارگانیسم های موجود در لجن انباشته شده در کف سپتیک تانک در شرایط بی‌هوازی بخشی از موادآلاینده را تجزیه کرده و فاضلاب را تصفیه می‌نماید.
ظرفیت تانك به گونه ای تعیین می شود كه فاضلاب زمان ماند 6 تا 24 ساعت داشته باشد. 
ارتباط بین بخش اول و دوم به‌گونه‌ای است که امکان عبور مواد ته‌نشین شده و چربی‌های شناور شده از بخش اول به بخش دوم وجود ندارد و بدین صورت پساب زلال شده به بخش دوم منتقل می‌گردد.
 در بخش دوم نیز فرایندهای ته نشینی و شناورسازی باعث افزایش راندمان campkrupp.blogfa.com/تصفیه فاضلاب می شوند و در نهایت پساب از طریق یک لوله خروجی از سپتیک تانک خارج می‌گردد. 
در ایران این مایع پس از یک فرایند ساده پیش تصفیه با سر ریز از سپتیك تانك خارج شده و وارد چاه جذبی یا شبکه فاضلاب میگردد.
 معمولا از سپتیک تانک‌ها برای تصفیه مقدماتی فاضلاب، متعادل‌سازی در مقدار و کیفیت فاضلاب و جمع‌آوری فاضلاب از نقاط مختلف و پمپاژ آن استفاده می‌شود.
جهت دسترسی به محاسبات مربوط به سپتیک تانکها و چاه های جذبی می توانید به بخش مقالات تخصصی سایت مراجعه فرمایید.
 شرکت کمپ مفتخر است سپتیک تانک‌ها را به تمام روشهای موجود پلی‌اتیلنی ، فایبرگلاس و بتنی بصورت پیش ساخته طراحی و اجرا نماید. مزایای هریک از آنها باعث شده که با توجه به ملاحظات و شرایط از سپتیک تانک‌های پلی‌اتیلنی یا فایبرگلاس  بیشتر استفاده گردد . 

سپتیک تانکهای فایبرگلاس  شرکت کمپ: 
با استفاده روز افزون محصولات فایبرگلاس  به جای فلزات در صنعت بدلیل ماندگاری بیشتر آنها در طبیعت، شرکت کمپ مفتخر است برای اولین بار در ایران اقدام به ساخت مخازن و سپتیک تانکهای پیش ساخته فایبرگلاس  GRP و FRP بر اساس استانداردهای بین المللی نماید.
 بزرگترین مزیت این سپتیک تانکها نسبت به انواع پلی اتیلنی و بتنی مشابه این شرکت ، قیمت مقرون به صرفه ، ساخت بر اساس ابعاد مورد سفارش و مونتاژ در محل میباشد. از آنجاییکه در برخی از پروژه ها فضای در نظر گرفته شده محدود بوده و سپتیک تانکهای پلی اتیلنی و بتنی به شکل استوانه هستند و باعث ایجاد پرت فضا میشوند ، سپتیک تانکهای فایبرگلاس  بهترین انتخاب برای استفاده از حداکثر فضای موجود میباشند . 
همچنین در پروژه هایی که امکان دسترسی و انتقال حجم بزرگ سپتیک تانک به محل مورد نظر غیر ممکن باشد،با انتقال پنلها و اجرای عملیات نصب در محل سپتیک تانکهای فایبرگلاس  شرکت کمپ این مشکل نیز حل گردد. 
مهمترین مزایای سپتیک تانکهای فایبرگلاس  شرکت کمپ عبارتند از : 
-قابلیت ساخت و مونتاژ در محل پروژه 
- قابلیت ساخت آنها در ابعاد دلخواه 
- ایزولاسیون کامل و بدون بو 
-مقرون به صرفه ترین روش تصفیه فاضلاب 
- استحکام بسیار بالای جداره و امکان مدفون کردن آنها 
- مقاومت بسیاربالا در مقابل خوردگی و مواد شیمیایی 
-حمل و نصب آسان -قابلیت جابجایی محل استقرار 
- دارا بودن پوشش ضد اشعه ماورا بنفش UV 
-عمر طولانی 
- عدم نیاز به عایقکاری و تعمیر 

سپتیک تانکهای پلی اتیلنی شرکت کمپ: 
شرکت کمپ سپتیک تانک‌های پلی‌اتیلنی را در ظرفیت‌های 2 تا 100 مترمکعب به شکل استوانه افقی و عمودی طراحی و تولید مینماید. شرکت کمپ توانایی ساخت این سپتیک تانکهایPE100 , PE80 طبق سفارش کارفرمای محترم را دارد ولی بدلیل مقاومت بالای سپتیک تانکهای PE100 ، این نوع را پیشنهاد میکند که بدون نیاز به دیواره و سقف محافظ قابلیت دفن و تحمل بار را دارد. 
مهمترین مزایای سپتیک تانک‌های پلی اتیلن شرکت کمپ عبارتند از : 
- ایزولاسیون کامل و بدون بو 
- مقرون به صرفه ترین روش تصفیه فاضلاب
- استحکام بسیار بالای جداره و امکان مدفون کردن آنها 
- مقاومت بسیاربالا در مقابل خوردگی و مواد شیمیایی 
- حمل و نصب آسان 
- قابلیت جابجایی محل استقرار 
- قابلیت ساخت در ابعاد و احجام مختلف
- دارا بودن پوشش ضد اشعه ماورا بنفش Anti UV 
- عمر طولانی
- عدم نیاز به عایقکاری و تعمیر

http://www.campkrupp.com/septic.php

کلمات کلیدی :

سپتیک سپتیک تانک سپتیک پلی اتیلن سپتیک تانک پلی اتیلن سپتیک پیش ساخته سپتیک تانک پیش ساخته سپتیک فایبرگلاس سپتیک تانک فایبرگلاس سپتیک پلی اتیلنی سپتیک تانک پلی اتیلنی سپتیک بتنی سپتیک تانک بتنی

آدرس: تهران، خیابان حافظ، خیابان کامران صالح، پ20

تلفن:02166705536-02166705728-09123033868